Nanokristalliner Magnetkernhat hohe Bs, hohe effektive Permeabilität, hohe DC-Bias-Stabilität, hohe Temperaturstabilität, breite Frequenzanpassungsfähigkeit, geringer Stromverbrauch, kostengünstiges neues weichmagnetisches Material, angewendet auf hohe Leistung, Hochfrequenz, miniaturisierte, hohe Umwandlungsrate Schaltnetzteiltransformatoren und Drosseln.
Heutzutage haben Wechselrichter für die Solarenergieindustrie, Wasserkraft, Luftkraft und elektrische Energieumwandlung und -ladung für Hybridfahrzeuge einen großen Marktplatz und eine große Zukunft, da die Leistung nanokristalliner Magnetkerne eine extrem hohe Steuerbarkeit aufweist.
Der nanokristalline Magnetkern wird einer Oberflächenisolierung unterzogen und gleichmäßig mit dem Bindemittel gemischt, dann in Form gepresst und geglüht. Es gibt grundsätzlich drei Möglichkeiten, nanokristallines Pulver zu erhalten: Amorphe Streifen werden nach dem Glühen und Kristallisieren, mechanischem Legieren und Zerstäubung geschmolzener Legierungen zerkleinert. Derzeit befindet sich die mechanische Legierung noch im Laborforschungsstadium, und das amorphe Bandkristallisationsverfahren wird in kleinen Chargen von einigen wenigen Unternehmen in China hergestellt, aber der Markt kann aus Kostengründen nicht erweitert werden. Im Vergleich zu anderen Methoden hat die Zerstäubungsmethode der geschmolzenen Legierung einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Kosten. Sein Nachteil ist, dass das hergestellte Pulver einen niedrigen amorphen Gehalt und einen hohen Verlust aufweist.
Heutzutage haben Wechselrichter für die Solarenergieindustrie, Wasserkraft, Luftkraft und elektrische Energieumwandlung und -ladung für Hybridfahrzeuge einen großen Marktplatz und eine große Zukunft, da die Leistung nanokristalliner Magnetkerne eine extrem hohe Steuerbarkeit aufweist.
Der nanokristalline Magnetkern wird einer Oberflächenisolierung unterzogen und gleichmäßig mit dem Bindemittel gemischt, dann in Form gepresst und geglüht. Es gibt grundsätzlich drei Möglichkeiten, nanokristallines Pulver zu erhalten: Amorphe Streifen werden nach dem Glühen und Kristallisieren, mechanischem Legieren und Zerstäubung geschmolzener Legierungen zerkleinert. Derzeit befindet sich die mechanische Legierung noch im Laborforschungsstadium, und das amorphe Bandkristallisationsverfahren wird in kleinen Chargen von einigen wenigen Unternehmen in China hergestellt, aber der Markt kann aus Kostengründen nicht erweitert werden. Im Vergleich zu anderen Methoden hat die Zerstäubungsmethode der geschmolzenen Legierung einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Kosten. Sein Nachteil ist, dass das hergestellte Pulver einen niedrigen amorphen Gehalt und einen hohen Verlust aufweist.